W ramach światowego trendu zrównoważonego rozwoju w branży wydobywczej,Wiertnice gąsienicowe DTHprzekształcają się z tradycyjnie-energochłonnego-sprzętu w kluczowe elementy umożliwiające budowę ekologicznych kopalni dzięki innowacjom technologicznym. Ich ewolucja środowiskowa odzwierciedla się przede wszystkim w trzech głównych obszarach:
I. Udoskonalenia technologii kontroli emisji
W nowej generacji wiertnic powszechnie stosuje się-wysokowydajne silniki wysokoprężne zgodne z chińskimi krajowymi normami emisji fazy III/IV, redukujące emisję tlenków azotu (NOx) o ponad 90% w porównaniu ze starszymi modelami. Nasze wiodące modele są wyposażone w systemy hybrydowe, które automatycznie przełączają się w tryb silnika elektrycznego podczas pozycjonowania platformy i w fazach gotowości, co zapewnia zerową-emisję spalin na miejscu. Dane z testów terenowych pokazują, że technologia hybrydowa może zmniejszyć roczną emisję dwutlenku węgla na jednostkę o około 45 ton.Mybędzie kontynuować prace badawczo-rozwojowe zgodnie z wymaganiami rynku i wymogami krajowymi, aby spełnić normy emisji na placach budowy i zrealizować wizję „zielonego górnictwa”.
II. Zintegrowana kontrola hałasu i kurzu
Działanie dzięki zoptymalizowanej kontroli pulsacji układu hydraulicznego i kompozytowym obudowom dźwiękoszczelnym
Poziom hałasu został zmniejszony ze 115 dB do poniżej 85 dB, spełniając wymagania dotyczące budownictwa nocnego w pobliżu obszarów mieszkalnych. Systemy odpylania na sucho osiągnęły wskaźnik przyjęcia na poziomie 80%. Wykorzystując trzy-stopniową konstrukcję filtracji (oddzielenie cyklonowe + filtracja wkładowa + filtr-o wysokiej wydajności),-na miejscu stężenie pyłu jest kontrolowane w granicach 5 mg/m3, co znacznie obniża ryzyko zawodowe krzemicy.
III. Zastosowania technologii obiegu zasobów
Inteligentne systemy smarowania oszczędzają 30% zużycia smaru i są wyposażone w jednostki odzysku oleju odpadowego. Systemy automatycznej-wymiany prętów ograniczają konieczność ręcznej interwencji o 70%, jednocześnie zmniejszając zużycie podzespołów. Niektóre kopalnie pilotażowo wykorzystują biodegradowalny olej hydrauliczny, który rozkłada się w glebie w ciągu 180 dni.
Studium przypadku branży: Poprzez pełne przejście na rozwiązania przyjazne dla środowiskaWiertnice DTHi integrując fotowoltaiczne systemy zasilania, Indonezja skutecznie zmniejszyła ślad węglowy na tonę rudy o 28% i uzyskała certyfikat zrównoważonego rozwoju Międzynarodowej Rady ds. Górnictwa i Metali (ICMM) w 2023 r. Przewiduje się, że do 2026 r. udział zamówień na platformy wiertnicze posiadające certyfikaty środowiskowe wzrośnie z obecnych 35% do 60%, stając się punktem odniesienia dla zamówień na sprzęt górniczy.
Wraz z wdrożeniem takich polityk, jak unijny mechanizm dostosowania granic pod względem emisji dwutlenku węgla (CBAM), przyjazne dla środowiska platformy wiertnicze przestały być „opcją techniczną” w „konieczności komercyjnej”, zmieniając światowe standardy zamówień sprzętu górniczego.
