Codzienna lista kontrolna przed-operacją:
1. Obejdź-po inspekcji:Sprawdź wizualnie kluczowe komponenty, w tym gąsienice, cylindry hydrauliczne iWiertarka do skałprętów pod kątem luzów, pęknięć lub odkształceń.
2. Kontrola poziomu płynu:Sprawdź, czy poziom oleju hydraulicznego i oleju silnikowego mieści się w standardowym zakresie określonym na bagnecie.
3. Kontrola filtra:Sprawdź element filtra powietrza; oczyścić lub wymienić w razie potrzeby.
Zwróć szczególną uwagę na filtr silnika wysokoprężnego -, który jest jego głównym elementem. Jeśli jest zatkany, należy go natychmiast wymienić, ponieważ ma to krytyczny wpływ na żywotność silnika.
4. Kontrola elementów złącznych:Skoncentruj się na sprawdzeniu szczelności połączeń impaktora i wiertła.
Podczas monitorowania działania:
5.Monitorowanie słuchowe i wizualne:Słuchaj zmian w częstotliwości dźwięku impaktora. W przypadku wystąpienia nietypowych wibracji natychmiast zatrzymaj maszynę. Obserwuj manometr układu hydraulicznego. Wahania igły nie powinny przekraczać ±10% wartości znamionowej. Zanotować prędkość penetracji żerdzi wiertniczej. Nagły spadek może wskazywać na zużycie ostrza lub zmianę w formowaniu się skał. Podstawowe procedury smarowania:
6. Smarowanie i olejowanie:Smarowanie udaru: Przed rozpoczęciem pracy wstrzyknij odpowiednią ilość oleju do udaru, aby nasmarować i zapobiec suchemu szlifowaniu elementów wewnętrznych, takich jak tłok. Właściwa konserwacja ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji żywotności impaktora.
Konserwacja smarownicy liniowej (olejarki): Wysokociśnieniowa smarownica liniowa-należy napełnić do 90% olejem o wysokiej-lepkości. Po sprężeniu powietrze ze-sprężarki wysokociśnieniowej przechodzi przez to urządzenie. Ta mieszanina-mgły olejowej przechodzi następnie przez głowicę obrotową i żerdź wiertniczą do impaktora, zapewniając ciągłe smarowanie podczas długotrwałej pracy i zapobiegając zatarciu.
Procedury po-operacji:
1. Czyszczenie i konserwacja:Do oczyszczenia pyłu kamiennego z gwintów głowicy napędowej i zewnętrznej strony impaktora użyj sprężonego powietrza. Otwórz pojemnik na kurz i za pomocą pistoletu pneumatycznego dokładnie wydmuchaj kurz z wkładu filtra.
2. Smarowanie i smarowanie:Wysięgnik, ramię i głowica obrotowa wiertnicy są wyposażone w smarowniczki (zerki). Smar należy nakładać codziennie po wyłączeniu, aby zapewnić smarowanie i przedłużyć żywotność.
3. Rejestrowanie usterek:Zanotuj w dzienniku wszelkie nieprawidłowe obserwacje lub odczyty z instrumentów wiertarki gąsienicowej. Dostarcza to kluczowych danych do planowania konserwacji.
4. Konserwacja okresowa:Wymieniaj filtr oleju powrotnego układu hydraulicznego co 250 godzin pracy. Czyścić element filtrujący układu hydraulicznego co **500 godzin pracy. Sprawdzać luz tłoka udarowego co 1000 godzin pracy.
Wdrożenie trzy-poziomowego systemu konserwacji („Operator - Główny operator - Zespół konserwacyjny”), wspieranego przez inteligentny system zarządzania sprzętem, który automatycznie wysyła powiadomienia o konserwacji, zapewnia stałą pracę sprzętu w optymalnym stanie. Chociaż standardowa konserwacja zwiększa liczbę codziennych zadań, może skrócić nieplanowane przestoje nawet o 60%, ostatecznie maksymalizując ogólną wydajność operacyjną i-opłacalność.
